บ้าน / สินค้า / การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก

การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก Factory

เกี่ยวกับเรา
Nantong Hyson Road And Bridge Formwork Co.,Ltd.
Hyson เป็นผู้ผลิตเฉพาะด้านแบบหล่อเหล็กและนั่งร้าน โครงสร้างเหล็ก และการผลิตโลหะแบบ OEM ด้วยความเชี่ยวชาญกว่า 15 ปีและฐานการผลิตระดับมืออาชีพ เราเชื่อมช่องว่างระหว่างแบบทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนและความเป็นจริงของเหล็กที่แข็งแกร่ง ตั้งแต่สะพานข้ามแม่น้ำ Sutong Yangtze อันโด่งดังไปจนถึงโรงไฟฟ้าในแอฟริกา โซลูชันที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO ของเราได้รับความไว้วางใจจากยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรม เช่น CCCC และ CRCC

การผลิตและงานฝีมือ: ฐานการผลิตระดับมืออาชีพของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและงานหนัก
Precision Profiling & Cutting: Hyson is a การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก Factory and การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก Supplier, equipped with advanced medium-to-heavy plate laser cutting machines, ensuring high tolerance and clean edges for all custom steel components.
Artisan Welding: เราผสมผสานกำลังการผลิตหนักเข้ากับงานฝีมือที่เชี่ยวชาญ ทีมช่างเชื่อมอาวุโสที่ผ่านการรับรองของเรา (มาตรฐาน AWS / EN) มีความเชี่ยวชาญในการจัดการข้อต่อที่ซับซ้อนและการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งระบบอัตโนมัติแบบธรรมดาไม่สามารถทำได้
นวัตกรรมและคุณภาพ: ถือครองสิทธิบัตรยูทิลิตี้ 12 ฉบับ เราดำเนินงานภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 และ BS1139 / EN74 ที่เข้มงวด รับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่การจัดทำโปรไฟล์วัตถุดิบไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย
ข่าว
ข้อความตอบรับ
การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก Industry knowledge

การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็กคืออะไร?

การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก เป็นขั้นตอนการทำงานทางอุตสาหกรรมในการเปลี่ยนสต็อกแผ่นเหล็กดิบให้เป็นส่วนประกอบที่แม่นยำและพร้อมติดตั้ง ผ่านขั้นตอนการตัด การขึ้นรูป และการเชื่อมตามลำดับ สำหรับการก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน และการผลิตขนาดใหญ่ วิธีการแบบบูรณาการนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดด้านมิติที่สะสมเมื่อทำการตัด ดัด และเชื่อมโดยซัพพลายเออร์ที่แยกจากกันในโรงงานที่แยกจากกัน

Nantong Hyson Road And Bridge Formwork Co., Ltd. ดำเนินธุรกิจอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูงและสายการผลิตที่ได้มาตรฐานซึ่งรวมการประมวลผลอัตโนมัติเข้ากับงานฝีมือการเชื่อม AWS และ EN ที่ได้รับการรับรอง ส่งมอบส่วนประกอบเหล็กที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโครงการต่างๆ ตั้งแต่โครงสร้างพื้นฐานของสะพานไปจนถึงโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมทั่วโลก

ข้อดีหลักของการบูรณาการ การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก

  • ความแม่นยำของมิติ: การตัดด้วยเลเซอร์มีความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ±0.1 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกันโดยไม่ต้องมีการแก้ไขหรือการทำงานซ้ำที่ไซต์งาน
  • เวลานำที่ลดลง: การประมวลผลการตัด การดัด และการเชื่อมภายใต้หลังคาเดียวกันช่วยลดการขนส่งระหว่างซัพพลายเออร์ ส่งผลให้กำหนดการส่งมอบสั้นลงอย่างมากสำหรับโครงการที่มีความสำคัญด้านเวลา
  • ประสิทธิภาพของวัสดุ: ซอฟต์แวร์การซ้อน CNC ปรับรูปแบบการตัดในแต่ละเพลตให้เหมาะสม ลดเศษและลดต้นทุนวัสดุต่อส่วนประกอบสำเร็จรูป
  • การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพทั้งกระบวนการภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 หมายความว่าทุกส่วนประกอบมีบันทึกการตรวจสอบที่เป็นเอกสารตั้งแต่เพลตดิบไปจนถึงชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
  • ความสามารถทางเรขาคณิตที่กำหนดเอง: รูปร่างที่ไม่ได้มาตรฐาน แผ่นโค้ง และชุดประกอบการเชื่อมที่ซับซ้อนได้รับการผลิตตามแบบของลูกค้าโดยไม่มีข้อจำกัดด้านขนาดแค็ตตาล็อก

วิธีการ การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็ก เวิร์กโฟลว์ดำเนินการ

  1. การตรวจสอบการวาดภาพและการซ้อน: แบบวิศวกรรมจะถูกนำเข้าไปยังซอฟต์แวร์ CNC ซึ่งจะจัดเรียงโปรไฟล์การตัดทั่วทั้งแผ่นเพื่อเพิ่มผลผลิตวัสดุสูงสุดก่อนที่จะเริ่มการตัดใดๆ
  2. การตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสม่า: หัวตัดเลเซอร์กำลังสูงติดตามโปรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ด้วยความแม่นยำต่ำกว่ามิลลิเมตร สำหรับแผ่นโครงสร้างที่หนาขึ้น การตัดพลาสม่าจะถูกเลือกเพื่อให้ความเร็วและคุณภาพคมตัดสมดุล
  3. การเตรียมการดัดและเชื่อมเหล็กแบบกำหนดเอง: ช่องว่างในการตัดจะเคลื่อนไปที่เบรกกด CNC โดยตรง ดัดและเชื่อมเหล็กตามสั่ง การเตรียมการ—หน้าแปลน ตัวทำให้แข็ง และส่วนกล่องถูกสร้างขึ้นตามมุมและรัศมีที่ระบุโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายด้วยตนเอง
  4. การประกอบการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง: ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองซึ่งใช้ขั้นตอนที่ได้รับการรับรองจาก AWS และ EN จะเข้าร่วมส่วนประกอบที่ขึ้นรูป การตรวจสอบรอยเชื่อม—ด้วยภาพ มิติ และตาม NDT ที่ระบุ—จะเสร็จสิ้นก่อนการประกอบจะดำเนินการ
  5. การรักษาพื้นผิวและการจัดส่ง: ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะได้รับการพ่นสี การพ่นสี หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน จากนั้นจึงบรรจุและติดป้ายกำกับว่าเป็นส่วนประกอบพร้อมติดตั้งสำหรับไซต์งาน

บริการตัดเหล็กโครงสร้าง: กระบวนการจับคู่การใช้งาน

บริการตัดเหล็กโครงสร้าง ครอบคลุมประเภทส่วนต่างๆ ที่กว้างกว่านอกเหนือจากแผ่นเรียบ เช่น คาน คอลัมน์ ส่วนกลวง และมุม ทั้งหมดนี้ต้องการการเลือกกระบวนการที่ตรงกับความหนาของวัสดุ ข้อกำหนดด้านคุณภาพขอบ และปริมาณการผลิต

ตารางที่ 1: กระบวนการตัดทั่วไปและการใช้งานโครงสร้างทั่วไป
กระบวนการ ช่วงความหนาของแผ่น คุณภาพขอบ การใช้งานทั่วไป
การตัดด้วยเลเซอร์ 1–25 มม ยอดเยี่ยม แผงแบบหล่อ แผ่นเชื่อมต่อ วงเล็บที่มีความแม่นยำ
การตัดพลาสม่า 6–80 มม ดี แผ่นโครงสร้างหนัก ตัวเสริมสะพาน โครงอุตสาหกรรม
เปลวไฟ / เชื้อเพลิงออกซิเจน 20–300 มม ปานกลาง แผ่นฐานหนามาก ส่วนประกอบในการขุดหนัก
การตัด สูงสุด 16 มม ดี (straight lines) แผ่นช่องว่าง ส่วนประกอบนั่งร้าน แท่งแบน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: รูปแบบไฟล์ใดบ้างที่ได้รับการยอมรับสำหรับคำสั่งตัดแผ่นเหล็กแบบกำหนดเอง

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่มีอุปกรณ์เลเซอร์และพลาสมา CNC ยอมรับ DXF, DWG และขั้นตอน ฟอร์แมตลงในซอฟต์แวร์การซ้อนโดยตรง ภาพวาด PDF ยังได้รับการยอมรับสำหรับการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง แต่อาจเพิ่มระยะเวลารอคอย การจัดหาไฟล์ CAD ดั้งเดิมเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการเสนอราคาที่แม่นยำและกำหนดการผลิตที่สั้นที่สุด

คำถามที่ 2: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้เท่าใดบนแผ่นเหล็กโครงสร้าง

ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์อุตสาหกรรมจะรักษาความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเป็นประจำ ±0.1 ถึง ±0.3 มม บนจานหนาถึง 25 มม. สำหรับการตัดแผ่นหนาด้วยพลาสมา ความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ ±0.5–1.0 มม. การระบุพิกัดความเผื่อที่ต้องการในแบบร่างช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถเลือกกระบวนการที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการตัดทางวิศวกรรมมากเกินไป

คำถามที่ 3: การดัดและเชื่อมเหล็กแบบกำหนดเองสามารถรวมกับการตัดในลำดับเดียวได้หรือไม่

ใช่ และนี่คือแนวทางที่มีประสิทธิภาพที่สุด การสั่งซื้อการตัด ดัด และเชื่อมจากซัพพลายเออร์รายเดียว ตามที่ Hyson จัดหาให้ผ่านสายการผลิตแบบครบวงจร จะช่วยขจัดการขนส่งระหว่างโรงงาน ลดความเสียหายในการจัดการ และรับประกันความสม่ำเสมอของมิติในการดำเนินงานทั้งหมด ผลลัพธ์ที่ได้คือชุดประกอบพร้อมติดตั้ง แทนที่จะเป็นชุดชิ้นส่วนหลวมที่ต้องติดตั้งที่ไซต์งาน

คำถามที่ 4: คุณภาพการเชื่อมได้รับการตรวจสอบอย่างไรตามคำสั่งตัดและเชื่อมเหล็กโครงสร้าง?

การประกันคุณภาพเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่กำหนดโดยมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง—AWS D1.1 สำหรับเหล็กโครงสร้างหรือ EN ISO 15614 สำหรับโครงการในยุโรป โดยทั่วไปการตรวจสอบจะรวมถึงการตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมดด้วยการมองเห็น การตรวจสอบมิติของการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (อนุภาคอัลตราโซนิกหรือแม่เหล็ก) ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการจำแนกประเภทข้อต่อ Hyson บังคับใช้การควบคุมคุณภาพทุกกระบวนการภายใต้ ISO 9001 และจัดทำเอกสารการตรวจสอบในทุกการจัดส่ง